SPC ફ્લોરિંગને સમજવામાં વધારાનો માઈલ જવા માટે, ચાલો તે કેવી રીતે બને છે તેના પર એક નજર કરીએ.SPC નીચેની છ પ્રાથમિક પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પાદિત થાય છે.
મિશ્રણ
શરૂ કરવા માટે, કાચી સામગ્રીનું મિશ્રણ મિશ્રણ મશીનમાં મૂકવામાં આવે છે.એકવાર અંદર ગયા પછી, સામગ્રીની અંદરની કોઈપણ પાણીની વરાળને દૂર કરવા માટે કાચા માલને 125 - 130 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે.એકવાર પૂર્ણ થઈ ગયા પછી, સામગ્રીને પ્રારંભિક પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન અથવા સહાયક વિઘટનની પ્રક્રિયાને રોકવા માટે મિશ્રણ મશીનની અંદર ઠંડુ કરવામાં આવે છે.
ઉત્તોદન
મિશ્રણ મશીનમાંથી ખસેડીને, કાચો માલ પછી એક્સ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે.અહીં, સામગ્રીને યોગ્ય રીતે પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવા માટે તાપમાન નિયંત્રણ નિર્ણાયક છે.સામગ્રીને પાંચ ઝોનમાં ચલાવવામાં આવે છે, જેમાં પ્રથમ બે સૌથી ગરમ (આશરે 200 ડિગ્રી સેલ્સિયસ) છે અને બાકીના ત્રણ ઝોનમાં ધીમે ધીમે ઘટાડો થાય છે.
કૅલેન્ડરિંગ
એકવાર સામગ્રી સંપૂર્ણપણે મોલ્ડમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝ થઈ જાય, તે પછી સામગ્રી માટે કેલેન્ડરિંગ તરીકે ઓળખાતી પ્રક્રિયા શરૂ કરવાનો સમય છે.અહીં, ગરમ રોલરોની શ્રેણીનો ઉપયોગ ઘાટને સતત શીટમાં સંયોજન કરવા માટે થાય છે.રોલ્સની હેરફેર કરીને, શીટની પહોળાઈ અને જાડાઈને ચોક્કસ ચોકસાઈ અને સુસંગતતા સાથે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.એકવાર ઇચ્છિત જાડાઈ પહોંચી જાય, તે પછી ગરમી અને દબાણ હેઠળ એમ્બોસ કરવામાં આવે છે.કોતરણીવાળા રોલરો ટેક્ષ્ચર ડિઝાઇનને ઉત્પાદનના ચહેરા પર લાગુ કરે છે જે હળવા "ટિક" અથવા "ઊંડા" એમ્બોસ હોઈ શકે છે.એકવાર ટેક્સચર લાગુ થઈ જાય પછી, સ્ક્રેચ અને સ્કફ ટોપ કોટ લાગુ કરવામાં આવશે અને ડ્રોઅર પર મોકલવામાં આવશે.
ડ્રોઅર
ફ્રિક્વન્સી કંટ્રોલ સાથે વપરાતી ડ્રોઈંગ મશીન સીધી મોટર સાથે જોડાયેલ છે, જે પ્રોડક્શન લાઇન સ્પીડ સાથે સંપૂર્ણ મેચ છે અને સામગ્રીને કટર સુધી પહોંચાડવા માટે વપરાય છે.
કટર
અહીં, સાચા માર્ગદર્શિકા ધોરણને પૂર્ણ કરવા માટે સામગ્રીને ક્રોસકટ કરવામાં આવે છે.સ્વચ્છ અને સમાન કટની ખાતરી કરવા માટે કટરને સંવેદનશીલ અને સચોટ ફોટોઈલેક્ટ્રીક સ્વીચ દ્વારા સંકેત આપવામાં આવે છે.
ઓટોમેટિક પ્લેટ-લિફ્ટિંગ મશીન
એકવાર સામગ્રી કાપવામાં આવે તે પછી, ઓટોમેટિક પ્લેટ-લિફ્ટિંગ મશીન ઉપાડશે અને અંતિમ ઉત્પાદનને પિક-અપ માટે પેકિંગ વિસ્તારમાં મૂકશે.